SMT與傳統(tǒng)通孔技術的好處對比
通孔到SMT的轉換提供了許多好處，包括降低成本和更小，更快的電路板。
表面貼裝技術（SMT）幾乎完全由PCB組件使用，并且有充分的理由。 SMT是一種快速，全自動化的工藝，可提高元件貼裝的準確性，減少手工勞動，提供一致的質量并降低成本。將現有的通孔技術設計轉換為SMT是一個相當便宜的過程，從長遠來看可以為您節(jié)省大量資金。要成功地將通孔電路板適配到SMT，您需要選擇具有電氣工程專業(yè)知識和SMT工藝全面知識的公司。 銘華航電SMT貼片加工廠已經組裝了超過35年的PCB，并且能夠很好地回答所有通孔到SMT的轉換問題。
通孔到SMT轉換的優(yōu)勢是什么？
表面貼裝元件（通常稱為SMD - 表面貼裝器件）比通孔元件更小更輕。這允許輕質板和更高密度的部件。
SMT不需要預先鉆孔板，從而減少了制造的時間和成本。該過程也是完全自動化的，可以快速生產具有精確性和可重復性的電路板，從而進一步降低成本。
由于元件引線不能穿過電路板，因此元件可以安裝在電路板的兩側。這開辟了更多的設計可能性，更多功能可以打包到同一個電路板區(qū)域。
制造商停止使用許多通孔部件，大多數先進部件與通孔安裝不兼容。 SMD通常也比通孔同類產品便宜。
自動裝配可提高貼裝可靠性并減少錯誤。它還允許對電路板進行更徹底和準確的測試。
SMT轉換的通孔涉及什么？
在評估產品進行轉換時，我們會識別可能影響電路板的所有潛在問題，例如：
1.產品最終用途（特別是溫度和溫度循環(huán)）
2.機械約束（形狀因子，振動等）
3.元件電壓，電流和額定功率
4.組件可用性
5.編程和可測試性問題
